普通碳钢的激光切割

适合用氧助熔化激光切割。铁的氧化反应产生大量的热，可以减小对激光的能量要求﹔另氧气可自由穿过氧化反应造成的氧化铁层进入熔化材料。因氧化的熔渣的黏度低，很容易被气流吹走。所以激光切割低碳钢速度高切口较好、光洁。

不锈钢的激光切割

不锈钢一般采用高压氮气辅助切割，需要的激光能量较高，切口白亮不会氧化不变色且毛刺很少。如用氧气切割，在相同的激光能量下，速度可更快，但切口被氧化发黑。不同型号的不锈钢，可能切割参数略有不同，效果也略有差别。因为不锈钢含铬或者镍的成分不一样。

铜材料的激光切割

铜跟铝很相似，对激光有较高的反射率，较薄的黄铜还是比较好切割，但红（紫）铜需要吹氧气可以较好的切割。背面会有毛刺，很容易刮掉。

铝材料的激光切割

由于铝及其合金对激光有较高的反射率，一般用的激光能量都比切割碳钢、不锈钢的能量要高。切割可以吹空气、氮气，切口比较白亮，但无论吹空气还是氮气切割，背面都有少量的粉沫状的毛刺，却是很容易去除。

镍合金的激光切割

对镍合金的激光切割同不锈钢的切割差不多，但由于熔融态的镍的黏度较高，更容易引发熔渣黏在背面的割缝上，也就是容易产生毛刺，一般情况下用氧气切割。

钛及其合金的激光切割

因为钛的氧化反应放大量的热能，氧气切割会产生剧烈反应，虽然速度较快，但很容易引起切口过烧，一般采用空气为辅助切割，背面有少量毛渣产生，但很容易清除，这样便于控制切割效果。也可吹氮气切割，减少氧化污染问题,但切口有热影响易改变材料的力学性能。